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Keramiklager

UnserKeramiklagersind Hochleistungswälzlager, deren Wälzkörper und Ringe überwiegend teilweise oder vollständig aus keramischen Werkstoffen bestehenSiliziumnitrid (Si₃N₄), Zirkonoxid (ZrO₂), oderAluminiumoxid (Al₂O₃). Diese fortschrittlichen Materialien bieten außergewöhnliche Haltbarkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit und ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen.

Warum Keramiklager?

✓ 60 % leichterals Stahl → höhere Geschwindigkeiten

✓ 2x härterals Stahl → längere Lebensdauer

✓ Elektrisch isolierend→ verhindert aktuelle Schäden

✓ Funktioniert ohne Schmierung→ saubere Anwendungen

🎥 Vorteile von Keramiklagern – Geschwindigkeitsvergleich und Anwendungsdemo

⚙️ Keramikmaterialoptionen

Siliziumnitrid (Si₃N₄)

Die beliebteste Wahl für Hybridlager. Hervorragende Bruchzähigkeit, geringe Dichte (3,2 g/cm³) und Festigkeit bis 800 °C. Ideal für Hochgeschwindigkeitsspindeln, Elektromotoren und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

⚡ Hohe Geschwindigkeit 🔥 Bis zu 800°C

Zirkonoxid (ZrO₂)

Höchste Bruchzähigkeit unter den Keramiken, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen. Perfekt für Chemiepumpen und die Lebensmittelverarbeitung.

Chemikalienbeständig 💪 Hohe Zähigkeit

Aluminiumoxid (Al₂O₃)

Kostengünstige Keramikoption mit ausgezeichneter Härte, elektrischer Isolierung und chemischer Stabilität. Geeignet für allgemeine Industrieanwendungen, die Isolierung oder Korrosionsschutz erfordern.

💰 Kostengünstig ⚡ Elektrische Isolierung

Hybrid- oder Vollkeramiklager

Hybridkeramik

Stahlringe + Keramikkugeln
Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis
Höhere Geschwindigkeit als Ganzstahl
Verlängerte Fettlebensdauer
Am besten für:Elektromotoren, Werkzeugmaschinen, Hochgeschwindigkeitsspindeln

Vollkeramik

100 % Keramikringe + Kugeln
Nicht magnetisch und vollständig korrosionsbeständig
Funktioniert ohne Schmierung
Maximale Temperaturbeständigkeit
Am besten für:Vakuum, Chemie, Medizin, extreme Temperaturen

🏭 Kritische Anwendungen

Elektromotoren

Verhindert aktuelle Schäden

Luft- und Raumfahrt

Leicht und schnell

Medizinische Geräte

MRT-kompatibel, nicht magnetisch

Chemische Verarbeitung

Korrosive Umgebungen

Hochtemperaturöfen

Bis zu 800°C kontinuierlich

Vakuumausrüstung

Kein Ausgasen, läuft trocken

⭐ Was unsere Kunden sagen

★★★★★

„Für unsere Hochgeschwindigkeitsspindeln sind wir auf Hybrid-Keramiklager von BMT umgestiegen. Die Drehzahl ist um 25 % gestiegen und die Betriebstemperatur ist um 15 °C gesunken. Hervorragendes Produkt.“

— Werkzeugmaschinenhersteller, Deutschland

★★★★★

„Vollkeramiklager von BMT haben unser Korrosionsproblem bei Chemiepumpen gelöst. Sie laufen 14 Monate lang rund um die Uhr und sind wartungsfrei. Sehr empfehlenswert.“

— Chemieanlageningenieur, USA

★★★★★

„Verwendung von BMT-Hybridlagern in unseren Prototypen von Elektrofahrzeugmotoren. Die elektrische Isolationsleistung ist hervorragend. Tolles technisches Support-Team.“

— Forschung und Entwicklung von Elektrofahrzeugmotoren, China

❓ Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Hybrid- und Vollkeramiklagern?

Hybridlager verfügen über Stahlringe mit Keramikkugeln und bieten das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten. Bei Vollkeramiklagern bestehen sowohl Ringe als auch Kugeln aus Keramik und bieten vollständige Korrosionsbeständigkeit, nichtmagnetische Eigenschaften und die Möglichkeit, ohne Schmierung zu laufen.

Können Keramiklager ohne Fett laufen?

Ja, Vollkeramiklager können in sauberen Umgebungen trocken (ohne Schmierung) betrieben werden. Hybridlager erfordern immer noch eine Schmierung der Stahlringe, aber Keramikkugeln reduzieren die Reibung und verlängern die Fettlebensdauer im Vergleich zu Ganzstahllagern um das Zwei- bis Dreifache.

Was ist die maximale Temperatur für Keramiklager?

Siliziumnitrid-Lager können an Luft bis zu 800 °C betrieben werden. Zirkonoxidlager sind bis 400°C geeignet. Für Hochtemperaturanwendungen empfehlen wir Vollkeramiklager mit speziellen Käfigen.

Lohnen sich Keramiklager?

Für Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur-, korrosive oder elektrisch empfindliche Anwendungen – ja. Die längere Lebensdauer, der geringere Wartungsaufwand und die verbesserte Effizienz sorgen in der Regel innerhalb von 6–12 Monaten für einen ROI.

Benötigen Sie Keramiklager für extreme Bedingungen?

Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – Geschwindigkeit, Temperatur, Last, Umgebung

Fordern Sie technische Unterstützung an → Laden Sie den Keramikkatalog als PDF herunter

📧info@demy-bearing.com| 📞 +86-15990260649 | 💬 24h technische Beratung

Parameter

Bezeichnung	Gesamtdimension			Montagemaß (mm)
	(mm)			r	da	da	Da	ra
	d	D	B	min	min	max	max	max
684 n. Chr	4	9	2.5	0.1	4.8	/	8.2	0.1
694 n. Chr	4	11	4	0.15	5.2	/	9.8	0.15
604CE	4	12	4	0.2	5.6	/	10.4	0.2
624CE	4	13	5	0.2	5.6	/	11.4	0.2
634 n. Chr	4	16	5	0.3	6	/	14	0.3
685 n. Chr	5	11	3	0.15	6.2	/	9.8	0.15
695 n. Chr	5	13	4	0.2	6.6	/	11.4	0.2
605CE	5	14	5	0.2	6.6	/	12.4	0.2
625 n. Chr	5	16	5	0.3	7	/	14	0.3
635 n. Chr	5	19	6	0.3	7	/	17	0.3
686 n. Chr	6	13	3.5	0.15	7.2	/	11.8	0.15
696 n. Chr	6	15	5	0.2	7.6	/	13.4	0.2
606CE	6	17	6	0.3	8	/	15	0.3
626 n. Chr	6	19	6	0.3	8	/	17	0.3
636 n. Chr	6	22	7	0.3	8	/	20	0.3
687 n. Chr	7	14	3.5	0.15	8.2	/	12.8	0.15
697 n. Chr	7	17	5	0.3	9	/	15	0.3
607 n. Chr	7	19	6	0.3	9	/	17	0.3
627 n. Chr	7	22	7	0.3	9	/	20	0.3
637 n. Chr	7	26	9	0.3	9	/	24	0.3
688 n. Chr	8	16	4	0.2	9.6	/	14.4	0.2
698 n. Chr	8	19	6	0.3	10	/	17	0.3
608 n. Chr	8	22	7	0.3	10	/	20	0.3
628 n. Chr	8	24	8	0.3	10	/	22	0.3
638 n. Chr	8	28	9	0.3	10	/	26	0.3
689 n. Chr	9	17	4	0.2	10.6	/	15.4	0.2
699 n. Chr	9	20	6	0.3	11	/	18	0.3
609 n. Chr	9	24	7	0.3	11	/	22	0.3
629 n. Chr	9	26	8	0.3	11	/	24	0.3
639 n. Chr	9	30	10	0.6	13	/	26	0.6
6800 n. Chr	10	19	5	0.3	12	12	17	0.3
6900 n. Chr	10	22	6	0.3	12	12.5	20	0.3
6000 n. Chr	10	26	8	0.3	12	13	24	0.3
6200CE	10	30	9	0.6	14	16	26	0.6
6300 n. Chr	10	35	11	0.6	14	16.5	31	0.6
6801CE	12	21	5	0.3	14	14	19	0.3
6901CE	12	24	6	0.3	14	14.5	22	0.3
16001 n. Chr	12	28	7	0.3	14	/	26	0.3
6001CE	12	28	8	0.3	14	15.5	26	0.3
6201CE	12	32	10	0.6	16	17	28	0.6
6301CE	12	37	12	1	17	18	32	1
6802CE	15	24	5	0.3	17	17	22	0.3
6902CE	15	28	7	0.3	17	17	26	0.3
16002CE	15	32	8	0.3	17	/	30	0.3
6002CE	15	32	9	0.3	17	19	30	0.3
6202CE	15	35	11	0.6	19	20.5	31	0.3
6302CE	15	42	13	1	20	22.5	37	1
6803CE	17	26	5	0.3	19	19	24	0.3
6903CE	17	30	7	0.3	19	19.5	28	0.3
16003CE	17	35	8	0.3	19	/	33	0.3
6003CE	17	35	10	0.3	19	21.5	33	0.3
6203CE	17	40	12	0.6	21	23.5	36	0.6
6303CE	17	47	14	1	22	25.5	42	1
6403CE	17	62	17	1.1	23.5	/	55.5	1
6804CE	20	32	7	0.3	22	22.5	30	0.3
6904CE	20	37	9	0.3	22	24	35	0.3
16004CE	20	42	8	0.3	22	/	40	0.3
6004CE	20	42	12	0.6	24	25.5	38	0.6
6204CE	20	47	14	1	25	26.5	42	1
6304CE	20	52	15	1.1	26.5	28	45.5	1
6404CE	20	72	19	1.1	26.5	/	65.5	1
6805CE	25	37	7	0.3	27	27	35	0.3
6905CE	25	42	9	0.3	27	28.5	40	0.3
16005CE	25	47	8	0.3	27	/	45	0.3
6005CE	25	47	12	0.6	29	30	43	0.6
6205CE	25	52	15	1	30	32	47	1
6305CE	25	62	17	1.1	31.5	36	55.5	1
6405CE	25	80	21	1.5	33	/	72	1.5
6806CE	30	42	7	0.3	32	32	50	1
6906CE	30	47	9	0.3	32	34	57	1
16006CE	30	55	9	0.3	32	42.5	65.5	1
6006CE	30	55	13	1	35	36.5	53	1
6206CE	30	62	16	1	35	38.5	60	1
6306CE	30	72	19	1.1	36.5	42.5	68.5	1
6406CE	30	90	23	1.5	54	/	82	2
6807CE	35	47	7	0.3	37	37	45	0.3
6907CE	35	55	10	0.6	39	39	51	0.6
16007CE	35	62	9	0.3	37	/	60	0.3
6007CE	35	62	14	1	40	41.5	57	1
6207CE	35	72	17	1.1	41.5	44.5	65.5	1
6307CE	35	80	21	1.5	43	47	72	1.5
6407CE	35	100	25	1.5	43	/	92	1.5
6808CE	40	52	7	0.3	42	42	50	0.3
6908CE	40	62	12	0.6	44	46	58	0.6
16008CE	40	68	9	0.3	42	/	66	0.3
6008CE	40	68	15	1	45	47.5	63	1
6208CE	40	80	18	1.1	46.5	50.5	73.5	1
6308CE	40	90	23	1.5	48	53	80	1.5
6408CE	40	110	27	2	49	/	101	2
6809CE	45	58	7	0.3	47	47.5	56	0.3
6909CE	45	68	12	0.6	49	50	64	0.6
16009 n. Chr	45	75	10	0.6	49	/	71	0.6
6009CE	45	75	16	1	50	53.5	70	1
6209CE	45	85	19	1.1	51.5	55.5	78.5	1
6309CE	45	100	25	1.5	53	61.5	92	1.5
6409CE	45	120	29	2	54	/	111	2
6810CE	50	65	7	0.3	52	52.5	63	0.3
6910CE	50	72	12	0.6	54	55	68	0.6
16010CE	50	80	10	0.6	54	/	76	0.6
6010CE	50	80	16	1	55	58.5	75	1
6210CE	50	90	20	1.1	56.5	60	83.2	1
6310CE	50	110	27	2	59	68	101	2
6410CE	50	130	31	2.1	61	/	119	2
6811CE	55	72	9	0.3	57	59	70	0.3
6911CE	55	80	13	1	60	61.5	75	1
16011CE	55	90	11	0.6	59	/	86	0.6
6011CE	55	90	18	1.1	61.5	64	83.5	1
6211CE	55	100	21	1.5	63	66.5	92	1.5
6311CE	55	120	29	2	64	72.5	111	2
6411CE	55	140	33	2.1	66	/	129	2
6812CE	60	78	10	0.3	62	64	76	0.3
6912CE	60	85	13	1	65	66	80	1
16012CE	60	95	11	0.6	64	/	91	0.6
6012CE	60	95	18	1.1	66.5	69	88.5	1
6212CE	60	110	22	1.5	68	74.5	102	1.5
6312CE	60	130	31	2.1	71	79	119	2
6412CE	60	150	35	2.1	71		139	2
6813CE	65	85	10	0.6	69	69	81	0.6
6913CE	65	90	13	1	70	71.5	85	1
16013CE	65	100	11	0.6	69	/	96	0.6
6013CE	65	100	18	1.1	71.5	73	93.5	1
6213CE	65	120	23	1.5	73	80	112	1.5
6313CE	65	140	33	2.1	76	85.5	129	2
6814CE	70	90	10	0.6	74	74.5	86	0.6
6914CE	70	100	16	1	75	77.5	95	1
16014CE	70	110	13	0.6	74	/	106	0.6
6014CE	70	110	20	1.1	76.5	80.5	103.5	1
6214CE	70	125	24	1.5	78	84	117	1.5
6314CE	70	150	35	2.1	81	92	139	2
6815CE	75	95	10	0.6	79	79.5	91	0.6
6915CE	75	105	16	1	80	82	100	1
16015CE	75	115	13	0.6	79	/	111	0.6
6015CE	75	115	20	1.1	81.5	85.5	108.5	1
6215CE	75	130	25	1.5	83	90	122	1.5
6816CE	80	100	10	0.6	84	84.5	96	0.6
6916CE	80	110	16	1	85	87.5	105	1
16016CE	80	125	14	0.6	84	/	121	0.6
6016CE	80	125	22	1.1	86.5	91	118.5	1
6216CE	80	140	26	2	89	95.5	131	2
6817CE	85	110	13	1	90	90.5	105	1
6917CE	85	120	18	1.1	91.5	94.5	113.5	1
16017CE	85	130	14	0.6	89	/	126	0.6
6017CE	85	130	22	1.1	91.5	96	123.5	1
6217CE	85	150	28	2	94	102	141	2
6818CE	90	115	13	1	95	95.5	110	1
6918CE	90	125	18	1.1	96.5	98.5	118.5	1
16018CE	90	140	16	1	95	/	135	1
6018CE	90	140	24	1.5	98	103	132	1.5
6819CE	95	120	13	1	100	102	115	1
6919CE	95	130	18	1.1	101.5	104	123.5	1
16019CE	95	145	16	1	100	/	140	1
6019CE	95	145	24	1.5	103	109	137	1.5
6820CE	100	125	13	1	105	106	120	1
6920 n. Chr	100	140	20	1.1	106.5	111	133.5	1
16020CE	100	150	16	1	105	/	145	1
6020CE	100	150	24	1.5	108	113	142	1.5
6821CE	105	130	13	1	110	111	125	1
6921CE	105	145	20	1.1	111.5	116	138.5	1
6822CE	110	140	16	1	115	117	135	1
6922CE	110	150	20	1.1	116.5	121	143.5	1
6824CE	120	150	16	1	125	127	145	1

Bezeichnung	Gesamtdimension			Montagemaß (mm)
	(mm)			r	r1	da	Da	ra
	d	D	B	min	min	min	max	max
7900 n. Chr	10	22	6	0.3	0.15	12.5	19.5	0.3
7000 n. Chr	10	26	8	0.3	0.15	12.5	23.5	0.3
7200CE	10	30	9	0.6	0.3	15	25	0.6
7300CE	10	35	11	0.6	0.3	15	30	0.6
7901CE	12	24	6	0.3	0.15	14.5	21.5	0.3
7001CE	12	28	8	0.3	0.15	14.5	25.5	0.3
7201CE	12	32	10	0.6	0.3	17	27	0.6
7301CE	12	37	12	1	0.6	18	31	1
7902CE	15	28	7	0.3	0.15	17.5	25.5	0.3
7002CE	15	32	9	0.3	0.15	17.5	29.5	0.3
7202CE	15	35	11	0.6	0.3	20	30	0.3
7302CE	15	42	13	1	0.6	21	36	1
7903CE	17	30	7	0.3	0.15	19.5	27.5	0.3
7003CE	17	35	10	0.3	0.15	19.5	32.5	0.3
7203CE	17	40	12	0.6	0.3	22	35	0.6
7303CE	17	47	14	1	0.6	23	41	1
7904CE	20	37	9	0.3	0.15	22.5	34.5	0.3
7004CE	20	42	12	0.6	0.3	25	37	0.6
7204CE	20	47	14	1	0.6	26	41	1
7304CE	20	52	15	1.1	0.6	27	45	1
7905CE	25	42	9	0.3	0.15	27.5	39.5	0.3
7005CE	25	47	12	0.6	0.3	30	42	0.6
7205CE	25	52	15	1	0.6	31	46	1
7305CE	25	62	17	1.1	0.6	32	55	1
7906CE	30	47	9	0.3	0.15	32.5	44.5	1
7006CE	30	55	13	1	0.6	36	49	1
7206CE	30	62	16	1	0.6	36	56	1
7306CE	30	72	19	1.1	0.6	37	65	1
7907CE	35	55	10	0.6	0.3	40	50	0.6
7007CE	35	62	14	1	0.6	41	56	1
7207CE	35	72	17	1.1	0.6	42	65	1
7307CE	35	80	21	1.5	1	44	71	1.5
7908CE	40	62	12	0.6	0.3	45	57	0.6
7008CE	40	68	15	1	0.6	46	62	1
7208CE	40	80	18	1.1	0.6	47	73	1
7308CE	40	90	23	1.5	1	49	81	1.5
7909CE	45	68	12	0.6	0.3	50	63	0.6
7009CE	45	75	16	1	0.6	51	69	1
7209CE	45	85	19	1.1	0.6	52	78	1
7309CE	45	100	25	1.5	1	54	91	1.5
7910CE	50	72	12	0.6	0.3	55	67	0.6
7010CE	50	80	16	1	0.6	56	74	1
7210CE	50	90	20	1.1	0.6	57	83	1
7310CE	50	110	27	2	1	60	100	2
7911CE	55	80	13	1	0.6	61	74	1
7011CE	55	90	18	1.1	0.6	62	83	1
7211CE	55	100	21	1.5	1	64	91	1.5
7311CE	55	120	29	2	1	65	110	2
7912CE	60	85	13	1	0.6	66	79	1
7012CE	60	95	18	1.1	0.6	67	88	1
7212CE	60	110	22	1.5	1	69	101	1.5
7312CE	60	130	31	2.1	1.1	72	118	2
7913CE	65	90	13	1	0.6	71	84	1
7013CE	65	100	18	1.1	0.6	72	93	1
7213CE	65	120	23	1.5	1	74	111	1.5
7313CE	65	140	33	2.1	1.1	77	128	2
7914CE	70	100	16	1	0.6	76	94	1
7014CE	70	110	20	1.1	0.6	77	103	1
7214CE	70	125	24	1.5	1	79	116	1.5
7314CE	70	150	35	2.1	1.1	82	138	2
7915CE	75	105	16	1	0.6	81	99	1
7015CE	75	115	20	1.1	0.6	82	108	1
7215CE	75	130	25	1.5	1	84	121	1.5
7916CE	80	110	16	1	0.6	86	104	1
7016CE	80	125	22	1.1	0.6	87	118	1
7216CE	80	140	26	2	1	90	130	2
7017CE	85	130	22	1.1	0.6	92	123	1
7217CE	85	150	28	2	1	95	140	2
7918CE	90	125	18	1.1	0.6	97	118	1
7018CE	90	140	24	1.5	1	99	131	1.5
7919CE	95	130	18	1.1	0.6	102	123	1
7019CE	95	145	24	1.5	1	104	136	1.5
7920CE	100	140	20	1.1	0.6	107	133	1
7020CE	100	150	24	1.5	1	109	141	1.5
7921CE	105	145	20	1.1	0.6	112	138	1
7922CE	110	150	20	1.1	0.6	117	143	1

Bezeichnung	Montagemaß (mm)								Gewicht
	Montagemaß (mm)								(kg)
	d	D	B	S	C	U/min	G	ds	ZrO2	Si3N4
UC201CE	12	47	31	12.7	17	0.6	4.5	M6 x 1	0.16	0.09
UC202CE	15	47	31	12.7	17	0.6	4.5	M6 x 1	0.15	0.08
UC203CE	17	47	31	12.7	17	0.6	4.5	M6 x 1	0.14	0.07
UC204CE	20	47	31	12.7	17	1	4.5	M6 x 1	0.12	0.07
UC205CE	25	52	34.1	14.3	17V	1	5	M6 x 1	0.17	0.09
UC206CE	30	62	38.1	15.9	19	1	5	M6 x 1	0.27	0.14
UC207CE	35	72	42.9	17.5	20	1.1	6	M8 x 1	0.4	0.21
UC208CE	40	80	49.2	19	21	1.1	8	M8 x 1	0.54	0.29
UC209CE	45	85	49.2	19	22	1.1	8	M8 x 1	0.57	0.3
UC210CE	50	90	51.6	19	24	1.1	9	M10 x 1	0.64	0.34
UC211CE	55	100	55.6	22.2	25	1.5	9	M10 x 1	0.89	0.48
UC212CE	60	110	65.1	25.4	27	1.5	10	M10 x 1	1.2	0.64
UC213CE	65	120	65.1	25.4	27	1.5	10	M10 x 1	1.51	0.8
UC214CE	70	125	74.6	30.2	29	1.5	12	M12 x 1,25	1.68	0.89
UC215CE	75	130	77.8	33.3	30	1.5	12	M12 x 1,25	1.86	0.99
UC216CE	80	140	82.6	33.3	33	2	14	M12 x 1,25	2.17	1.16
UC217CE	85	150	85.7	34.1	36	2	14	M12 x 1,25	2.62	1.39
UC218CE	90	160	96	39.7	37	2	14	M12 x 1,25	3.31	1.76
UC220CE	100	180	108	42	41	2	14	M12 x 1,25	3.46	1.85

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